案例描述：

本案例為我司專為 LED 顯示屏模組戶外生產線所設計的自動化生產線，滿足所有LED顯示屏戶外表貼產品 P2 及 P10 之間不同間距系列產品生產制程，保證產品質量穩定，降低作業員的勞動強度， 生產率滿足生產要求，降低勞動成本。 線體導入后由原來的20個操作工減少為實時在線人員 8 個。

       LED 顯示屏模組戶外生產線，可分為：SMT 工段、裝配工段，其中 SMT 工段又分為:IC 段、燈面段， 裝配段可細分為：噴涂點膠段、底殼裝配段、灌膠段、面罩裝配段。

 優勢特點：

1） 線體將 SMT 工段與裝配段直接對接，產品無需周轉，減少人工接觸，提升產品品質，實現從原料投產到成品出產；

2）使用貼片機器人進行銅柱與排針的貼裝，提高效率的同時，保證貼裝精度與產品質量，實現貼裝無人化；

3）使用測亮機進行產品的自動點亮，提高效率的同時，保證檢查精度，減少人工誤判，實現測亮無人化；

4）使用自動測膠蓋面罩機對產品干膠情況進行自動測試甄別，并且自動貼裝面罩，提高效率的同時，減少人工對燈珠的接觸保證產品質量，實現面罩貼裝無人化；

5）使用自動拆治具機拆解過爐治具，并且配合AGV自動將治具送回前段裝治具處，減少作業人員，搬運人員；

 案例外觀：

工位介紹：