案例描述：

       本案例為我司專為 LED 顯示屏模組生產線設計的小間距生產線，滿足多種產品生產需求，保證產品質量穩定，降低作業員的勞動強度，生產率滿足生產要求，降低勞動成本。項目整線長為 40m,線體導入后由原來的20個操作工減少為實時在線人員 8 個。

       LED 顯示屏小間距模組生產線，可分為：SMT 工段、裝配工段、校正工段。其中 SMT 工段又分為:IC 段、燈面段； 裝配段可細分為：測試段、緩存段、底殼加工段、面罩裝配段；校正段可細分為：輸送段、校正段。

優勢特點：

1） 線體將 SMT 工段與裝配段直接對接，產品無需周轉，減少人工接觸，提升產品品質，實現從原料投產到成品出產；

2）使用激光打標機進行產品自動打標，提高效率的同時，保證圖標的美觀與一至性；

3）使用貼片機器人進行銅柱與排針的貼裝，提高效率的同時，保證貼裝精度與產品質量，實現貼裝無人化；

4）使用測亮機進行產品的自動點亮，提高效率的同時，保證檢查精度，減少人工誤判，實現測亮無人化；

5）使用自動蓋滾面罩機進行產品面罩的自動貼裝，提高效率的同時，減少人工對燈珠的接觸保證產品質量，實現面罩貼裝無人化；

6）使用校正平移機與校正房對產品進行制動校正，實現校正無人化；

案例外觀：

工位介紹：